Новости

Как следует поддерживать роликовые подшипники?

Алюминиевые валки прокатного стана и роликовые подшипники являются важными частями прокатного стана. В прокатном производстве рулон находится непосредственно с прокатным металлом, что приводит к пластической деформации металла. Таким образом, рулон является основным инструментом деформации прокатного стана, а рулон поддерживается различными подшипниками. Качество и срок службы валков и роликовых подшипников напрямую связаны с качеством продукции, эффективностью производства и стоимостью производства прокатного стана. Поэтому, обслуживание подшипника ролика особенно важно. Рабочие характеристики 1. роликовые подшипники Роликовые подшипники используются для поддержки валков. По сравнению с общими подшипниками роликовые подшипники имеют следующие характеристики: 1. Сильная несущая способность. Должный к ограничению общего размера места подшипника, он не может быть больше чем более небольшой диаметр тела ролика, и длина шеи крена короче, и нагрузка блока на подшипнике больше. Единичное давление общего роликового подшипника составляет 2000 ~ 4800 МПа, что в 2 ~ 5 раз больше, чем у обычного подшипника, а значение PV (произведение удельного давления и линейной скорости) в 3 ~ 20 раз больше, чем у обычного подшипника. 2. Разница в скоростях большая. Рабочая скорость различных прокатных станов сильно варьируется. Например, скорость экспорта современного стана холодной прокатки 6-стойки достигала 42 м/с, скорость экспорта высокоскоростной стана штанги провода достигала 100 м/с, и некоторая низкоскоростная завальцовка

18

2022

/

07

Краткая история развития валков

Разнообразие и производственный процесс валков постоянно развиваются с прогрессом металлургических технологий и развитием прокатного оборудования. Низкая прочность серого чугуна валки были использованы в средневековой прокатки мягких цветных металлов. В середине 18 века Британия освоила технологию производства охлажденных чугунных валков для прокатки стальных листов. Во второй половине XIX века прогресс европейских сталелитейных технологий требовал прокатки слитков большего тоннажа, а прочность серого чугуна или охлажденных чугунных валков не могла соответствовать требованиям. Содержание углерода крена литой стали 0,4% ~ 0,6% обычного было рождено соответственно. Появление тяжелого кузнечного оборудования еще больше улучшило прочность и ударную вязкость ковочных валков с этим составом. Использование легирующих элементов и внедрение термической обработки в начале 20 века значительно улучшило износостойкость и прочность литых и кованых стальных горячих и холодных валков. Добавление молибдена в чугунные валки для горячекатаной полосы улучшает качество поверхности проката. Прочность ядра крена отливки очевидно улучшена смесью лить с топя методом.

01

2022

/

04

Выбор рулона

Обычно используемые рулонные материалы и виды использования показаны в таблице. Производительность и качество рулона обычно зависят от его химического состава и способа изготовления и могут быть оценены по его структуре, физико-механическим свойствам и типу остаточного напряжения, существующего в рулоне (см. осмотр рулона). Влияние валка на мельницу зависит не только от материала валка и его металлургического качества, но и от условий использования, конструкции валка, эксплуатации и технического обслуживания. Условия использования валков разных типов мельниц очень разные, и факторы, которые вызывают разницу:(1) условия мельницы. Такие как тип мельницы, конструкция мельницы и рулона, конструкция пропуска, условия водяного охлаждения и типы подшипников и т. Д.;(2) условия прокатки, такие как разновидности прокатного материала, спецификации и их сопротивление деформации, система давления и температурная система, требования к выходу и эксплуатация и т. Д.;(3) требования к качеству продукции и качеству поверхности.

01

2022

/

04