Главная
О нас
Профиль компании
Организация
Квалификация Честь
Лидерская речь
Культура предприятия
Продукция
R & D центр
Сила предприятия
Блог
Компания Новости
Динамика отрасли
Часто задаваемые вопросы
Контакты Нас
Рекрутинговая брошюра
Маркетинговая сеть
Послепродажное обслуживание
Контакты Информация
Язык
中文版
English
Русский
Как следует поддерживать роликовые подшипники?
Алюминиевые валки прокатного стана и роликовые подшипники являются важными частями прокатного стана. В прокатном производстве рулон находится непосредственно с прокатным металлом, что приводит к пластической деформации металла. Таким образом, рулон является основным инструментом деформации прокатного стана, а рулон поддерживается различными подшипниками. Качество и срок службы валков и роликовых подшипников напрямую связаны с качеством продукции, эффективностью производства и стоимостью производства прокатного стана. Поэтому, обслуживание подшипника ролика особенно важно. Рабочие характеристики 1. роликовые подшипники Роликовые подшипники используются для поддержки валков. По сравнению с общими подшипниками роликовые подшипники имеют следующие характеристики: 1. Сильная несущая способность. Должный к ограничению общего размера места подшипника, он не может быть больше чем более небольшой диаметр тела ролика, и длина шеи крена короче, и нагрузка блока на подшипнике больше. Единичное давление общего роликового подшипника составляет 2000 ~ 4800 МПа, что в 2 ~ 5 раз больше, чем у обычного подшипника, а значение PV (произведение удельного давления и линейной скорости) в 3 ~ 20 раз больше, чем у обычного подшипника. 2. Разница в скоростях большая. Рабочая скорость различных прокатных станов сильно варьируется. Например, скорость экспорта современного стана холодной прокатки 6-стойки достигала 42 м/с, скорость экспорта высокоскоростной стана штанги провода достигала 100 м/с, и некоторая низкоскоростная завальцовка
18
2022
/
07
Дайте вам понять материал рулона и общие проблемы
Рулон является инструментом для пластической деформации (прокатки) металла, и это важная уязвимая часть, которая определяет эффективность работы стана и качество прокатного материала. Рулон является важной частью прокатного стана в прокатном стане. Он использует давление, создаваемое парой или группой валков для прокатки стали. Это в основном зависит от процесса прокатки динамических и статических нагрузок, износа и изменений температуры. Итак, каковы характеристики и общие проблемы рулона? Давайте посмотрим на это вместе.
08
06
Ниже приведен краткий разговор о стандартах обслуживания и производства рулонов.
Ниже приведен краткий разговор о стандартах обслуживания и производства валков: правильно судить о количестве применений. Интервал шлифования высокоскоростных стальных валков зависит от оксидной пленки на поверхности валка и поддержания шероховатости после каждого отключения. При нормальных обстоятельствах переднюю раму можно использовать 3 ~ 7 раз, заднюю раму можно использовать 2 ~ 4 раза, а высокоскоростной стальной рулон можно даже использовать более 10 раз.
25
05
Что если рулон сломается?
Что если рулон сломается? В фактическом процессе применения, перерыв крена обычная вещь. Итак, вы знаете конкретную причину, по которой каток ломается? Сегодня, я дам вам подробное введение.
09
Краткая история развития валков
Разнообразие и производственный процесс валков постоянно развиваются с прогрессом металлургических технологий и развитием прокатного оборудования. Низкая прочность серого чугуна валки были использованы в средневековой прокатки мягких цветных металлов. В середине 18 века Британия освоила технологию производства охлажденных чугунных валков для прокатки стальных листов. Во второй половине XIX века прогресс европейских сталелитейных технологий требовал прокатки слитков большего тоннажа, а прочность серого чугуна или охлажденных чугунных валков не могла соответствовать требованиям. Содержание углерода крена литой стали 0,4% ~ 0,6% обычного было рождено соответственно. Появление тяжелого кузнечного оборудования еще больше улучшило прочность и ударную вязкость ковочных валков с этим составом. Использование легирующих элементов и внедрение термической обработки в начале 20 века значительно улучшило износостойкость и прочность литых и кованых стальных горячих и холодных валков. Добавление молибдена в чугунные валки для горячекатаной полосы улучшает качество поверхности проката. Прочность ядра крена отливки очевидно улучшена смесью лить с топя методом.
01
04
Эксплуатационные требования
Как правило, основными требованиями к грубым валкам являются прочность и термическая трещиностойкость. Рабочий вес рулона небольшой 20-валковой мельницы составляет всего около 100 грамм, в то время как вес опорного рулона широкой и тяжелой листовой мельницы превысил 200 тонн. При выборе рулона, прежде всего, в соответствии с основными требованиями к прочности прокатного стана к валку, выберите основной материал для безопасного подшипника (различные уровни чугуна, литой стали или кованой стали и т. Д.).
Выбор рулона
Обычно используемые рулонные материалы и виды использования показаны в таблице. Производительность и качество рулона обычно зависят от его химического состава и способа изготовления и могут быть оценены по его структуре, физико-механическим свойствам и типу остаточного напряжения, существующего в рулоне (см. осмотр рулона). Влияние валка на мельницу зависит не только от материала валка и его металлургического качества, но и от условий использования, конструкции валка, эксплуатации и технического обслуживания. Условия использования валков разных типов мельниц очень разные, и факторы, которые вызывают разницу:(1) условия мельницы. Такие как тип мельницы, конструкция мельницы и рулона, конструкция пропуска, условия водяного охлаждения и типы подшипников и т. Д.;(2) условия прокатки, такие как разновидности прокатного материала, спецификации и их сопротивление деформации, система давления и температурная система, требования к выходу и эксплуатация и т. Д.;(3) требования к качеству продукции и качеству поверхности.