Новости

Разработка и производство высокоскоростных валков

Разработка и производство высокоскоростных валков из быстрорежущей стали Вал из быстрорежущей стали — это материал для горячекатаных валков с относительно короткой историей, быстрым развитием и широкими перспективами применения. Быстрорежущая сталь, также известная как воздушная или острая сталь, означает, что она может затвердевать даже при охлаждении на воздухе во время закалки и обладает высокой остротой. Это сложнолегированная сталь, содержащая такие карбидообразующие элементы, как вольфрам, молибден, хром и ванадий. Общее количество легирующих элементов составляет около 10%–25%. Применение валков из быстрорежущей стали является важной частью развития современного производства стали. Это еще одно важное изменение в сталелитейной промышленности после микролегирования, регулируемой прокатки и технологий охлаждения. В Японии валки из быстрорежущей стали широко используются в производстве листового, фасонного, сортового и проволочного проката, причем не только для рабочих валков, но и для опорных. Хорошая износостойкость валков из быстрорежущей стали неразрывно связана с их отличительными особенностями по сравнению с традиционными валками. Цена валков из быстрорежущей стали действительно выше, чем у валков из высокобористой и высоконикельхромистой стали, но благодаря свойствам материала производительность валков из быстрорежущей стали значительно выше, чем у высокобористых и высоконикельхромистых валков. Например, производительность стали для 12 четвертных нарезанных стержней из быстрорежущей стали K1 составляет 350 тонн, высокобористой — всего 150 тонн, а высоконикельхромистой — всего 100 тонн; производительность стали для одной группы контейнеров из быстрорежущей стали K3 составляет 2800 тонн, высокобористой —

07

2022

/

12

Краткая история развития валков

Разновидности валков и технология их производства постоянно развивались вместе с прогрессом металлургических технологий и эволюцией прокатного оборудования. В средние века при прокатке мягких цветных металлов использовались валки из низкопрочного серого чугуна. В середине XVIII века в Великобритании освоили технологию производства валков из холоднотвердого чугуна для прокатки стальных листов. Во второй половине XIX века прогресс европейских технологий выплавки стали потребовал прокатки более крупных слитков стали, и прочность как серых, так и холоднотвердых чугунных валков уже не удовлетворяла требованиям. Соответственно появились валки из обычной литой стали с содержанием углерода 0,4–0,6%. Появление тяжелого кузнечного оборудования еще больше повысило прочность и вязкость кованых валков такого состава. В начале XX века использование легирующих элементов и внедрение термической обработки значительно улучшили износостойкость и прочность литых и кованых горячекатаных и холоднокатаных валков. Добавление молибдена в чугунные валки для горячекатаной полосы улучшило качество поверхности проката. Композитная заливка методом промывки значительно повысила прочность сердцевины литых валков.

06

2022

/

05

Классификация валков

Существует несколько способов классификации валков, основные из них: (1) по типу продукции: валки для полосовой стали, валки для профильной стали, валки для проволоки и т.д.; (2) по положению валков в линии прокатного стана: валки для подготовки заготовок, валки для черновой прокатки, валки для чистовой прокатки и т.д.; (3) по функции валков: валки для удаления окалины, валки для прокатки отверстий, валки для выравнивания и т.д.; (4) по материалу валков: стальные валки, чугунные валки, валки из твердого сплава, керамические валки и т.д.; (5) по способу изготовления: литые валки, кованые валки, валки с наплавкой, валки с вставками и т.д.; (6) по состоянию прокатываемого металла: валки для горячей прокатки, валки для холодной прокатки. Различные классификации могут комбинироваться, что позволяет более точно определить назначение валков, например, рабочие валки из высокохромистого чугуна центробежного литья для горячекатаной полосовой стали.

26

2022

/

04

Краткое описание некоторых вопросов, связанных с наплавкой валков

Рабочие валки являются ключевым компонентом прокатного стана. Использование рабочих валков затрагивает выбор прокатного стана, подготовку валков, техническое обслуживание и периодическую правку в процессе прокатки – все это влияет на производительность стана, качество продукции и экономическую эффективность производства. Поскольку процесс прокатки является непрерывным, операторы должны постоянно контролировать состояние рабочих валков, чтобы продукция соответствовала более строгим требованиям заказчиков к допускам и качеству поверхности. Для поддержания конкурентоспособности продукции необходимо постоянно требовать от операторов прокатного стана снижения производственных затрат, то есть повышения скорости прокатки, увеличения гибкости прокатного стана и снижения расхода рабочих валков. Так на что же следует обратить внимание при наплавке рабочих валков?

21

2022

/

04

< 12 >