At present, high-speed wire fineRollerМашина обычно состоит из 8-10 прокатных станов. Сила прокатки и сила удара каждого прокатного стана различны. С увеличением пропусков завальцовки, скорость вращения кольца крена значительно будет увеличена, и носка кольца крена также увеличит. Следовательно, сила прокатки выбирается для каждого прокатного стана. Когда материал используется, сила удара и сопротивление носки каждого прокатного стана должны быть полно рассмотрены. В противном случае, неправильный материальный выбор приведет к обрушению крена во время завальцовки финиша, и причина обрушения крена не легка быть идентифицированным. Для каждого прокатного стана в финишной прокатке из-за большого размера поперечного сечения и деформации проката, нагрузки на прокатку и большой ударной силы на переднем рулонном кольце стойки, Кольца крена первых немногих прокатных станов прокатного стана финиша должны быть сделаны материалов с высокопрочным индексом и хорошим сопротивлением термальной усталости, и индекс сопротивления носки должен быть выстроен во-вторых; однако, свертывая нагрузка и сила удара кольца крена задней рамки небольшие, Поэтому сопротивление носки и термальное сопротивление усталости кольца крена следует дать приоритет.

FineRollerShaking of internal rolled pieces and stacking of steel during the process:

1. Poor roller matching of roller ring

Высокоскоростная мельница для проволоки имеет строгие требования к отделке внутреннего роликового кольца, потому что высокоскоростная мельница для отделки проволоки коллективно вращается главным двигателем регулировки скорости переменного тока переменной частоты 6000 кВт, а передаточное число между каждой рамой фиксировано и не может быть изменено. Невозможно отрегулировать скорость единицы. Требуется, что соотвествует мельнице финишной обработки не только передаточному числу шестерни между рамками, но также соотвествует наружной ошибке диаметра такого же кольца крена пропуска вторичного ± 0,05 мм. В то же время, диаметр ролика любой круговой рамки воркпьесе не позволен быть более небольшой чем эта из предыдущей рамки. Если диаметр ролика эллиптической заготовки больше, чем у предыдущего ролика с круглым отверстием, свернутая заготовка будет вибрировать между двумя стойками, что приведет к штабелировке стали между двумя стойками. Во время стального штабелируя процесса, жара свернутого воркпьесе перенесена к 2 кольцам ролика причиняет температуру кольца ролика подняться и термальный стресс сконцентрирован. После внезапной подачи воды роликовое кольцо сломается из-за большой разницы температур между температурой воды и роликовым кольцом.

2. Poor roll gap setting

Due to the strict requirements on the roll matching of the inner roll ring in the finish rolling, the operators are required to set the roll gap of each stand in strict accordance with the roll gap value specified in the process specification during the finish rolling, so as to reduce the steel stacking caused by the poor setting of the roll gap between the stands, and reduce the increase of the probability of the roll ring fracture caused by the impact on the roll ring and the thermal stress concentration caused by the steel stacking, so as to ensure the smooth production.

3. Poor size of final rolled parts

Rolling parts leave pre-finishingRollerAfter the mill, the impact force on the roll ring of a rolling mill of the finishing roll mill becomes larger and the deformation becomes larger. Due to the poor size of the rolled pieces, especially the large size of the rolled pieces at the same time, the rolling force becomes larger. It also increases the rolling force of the first few rolling mills of the finishing mill, resulting in an increase in the jitter of the rolled pieces between the first few rolling mills and the probability of ring breakage of the first few rolling mills of the finishing mill. Therefore, the shape and size of the entry into the finishing mill should be strictly controlled so that it is as close as possible to the size required by the rolling procedure. The size of the inlet section of the non-twist finishing mill is very important. Ideally, they should be kept between ± 1% and ± 1.5 of the standard value.