Прокатное оборудование используется для осуществления процесса прокатки металла, обычно подразумевая оборудование, выполняющее весь производственный процесс прокатки. Его рабочая база состоит из валк прокатного стана, подшипниковых опор, подшипников, независимых платформ для намотки и размотки или разматывания материала, основания, устройства регулировки валков, устройства балансировки верхнего валка и устройства замены валков. Валки являются основными рабочими частями и инструментами для непрерывной пластической деформации металла на прокатном стане, в основном состоящими из тела валка, шейки валка и хвостовика.

　　В возвратно-поступательном шлифовальном станке наблюдается износ в месте расположения роликовых подшипников, глубина износа составляет 0,7 мм, диаметр шейки вала — 500 мм. Ремонтный материал обладает хорошей обрабатываемостью и отвечает требованиям обработки точением, фрезерованием, строганием и шлифованием, при этом в процессе ремонта не подвергается воздействию термических напряжений. Кроме того, данный материал обладает отличными адгезионными свойствами. Одновременно с ремонтом изношенной поверхности, путем обработки, включающей обжиг поверхности, шлифование поверхности и очистку безводным этанолом, увеличивается площадь и сила сцепления материала с поверхностью, что гарантирует предотвращение отслаивания материала.

　　В отношении ремонта валков преимущества технологии ремонта с использованием углеродных нанополимерных материалов Sorel значительно превосходят вышеперечисленные пункты. Усиление профилактического обслуживания, использование технологий интернета и датчиков для оказания помощи пользователям в круглосуточном онлайн-мониторинге, интеллектуальном предупреждении и диагностическом анализе, своевременном обнаружении и устранении скрытых дефектов оборудования, предотвращении рисков и снижении эксплуатационных расходов оборудования. Ориентируясь на ключевые интересы клиентов, с помощью новейших информационных технологий, таких как промышленный интернет и дополненная реальность (AR), создается экосистема возможностей продуктов, включающая «цепочку данных», «цепочку услуг» и «цепочку поставок», что позволяет развивать потребности пользователей и возможности решений.

　　Влияние валк Факторы, влияющие на качество, следующие:

　　Методы и стандарты проверки качества валков включают: пористость материала, размер зерна WC, содержание общего и свободного углерода, плотность, твердость, намагничивающую силу, коэрцитивную силу, прочность на изгиб, содержание примесей и т. д. Кроме того, учитываются точность обработки валков и шероховатость поверхности.

　　Каждый показатель отражает качество и характеристики валков. Основными факторами влияния являются: дисперсность, размер и распределение частиц порошков WC и Co в смеси, содержание общего и свободного углерода, кислорода и железа; тип и количество клея для прессования, температура и время дегазации, температура, время и атмосфера спекания. Кроме того, на качество валков влияют точность обработки валков и качество алмазных кругов.

　　Валки широко применяются в различных областях металлообработки. Валки подходят для цветных металлов, стали, горячекатаной проволоки, труб, холоднокатаной фольги, арматуры и т. д. Но при наличии индивидуальных или специфических требований необходимо обратиться к надежному производителю на заказ. Данный валок изготовлен методом порошковой металлургии из карбида вольфрама и кобальтового порошка. Из-за высокоскоростной и высоконагруженной работы прецизионных прокатных станов чугунные валки и валки из инструментальной стали были заменены комбинированными валками из-за низкой износостойкости, короткого срока службы дорожек качения, частых ремонтов и замены, что негативно сказывалось на эффективности. Они уже не удовлетворяют требованиям прецизионной обработки, но валки обладают длительным сроком службы и высокой износостойкостью.

　　Существует множество классов прокатных групп. Даже у одного и того же прецизионного прокатного стана, имеющего различную конструкцию, соответствующие детали валков различных станов отличаются. валк В высокоскоростных прокатных станах для проволоки в основном используются валки из карбида вольфрама со связующим из кобальта. Из-за плохого качества воды некоторые заводы по непрерывной разливки стали и прокатке также используют валки из карбида вольфрама со связующим из Co-Ni-Cr, что также снижает стоимость. Микроструктура состоит из матричной фазы WC и связующей фазы Co. С увеличением содержания WC твердость твердосплавных валков увеличивается с увеличением содержания, а пластичность изменяется с увеличением содержания связующей фазы.