РоликСрок службы в основном зависит от его внутренней производительности и рабочего напряжения, а внутренняя производительность включает в себя прочность и твердость. Для того чтобы сделать крен иметь достаточную прочность, материал крена должен быть рассмотрен. Твердость обычно относится к твердости рабочей поверхности рулона, которая определяет износостойкость рулона, и в определенной степени также определяет срок службы рулона. Разумный выбор материала и термообработка могут удовлетворить требования к твердости рулона. Ниже небольшая серия познакомит вас с развитием рулонных материалов и процессов термообработки.

Чего многие не знают, так это того, что холодный рулон оказывает большое давление качения во время рабочего процесса, а сварочный шов, включение, краевая трещина и другие проблемы рулонной детали легко приводят к мгновенной высокой температуре, что делает рабочий рулон трескается, Наклеить рулон и даже отклеить и утилизировать из-за сильного теплового воздействия. Следовательно, холодное катание должно иметь способность противостоять растрескиванию и раскалыванию, вызванным изгибом, скручиванием и напряжением сдвига, а также должно иметь высокую износостойкость, усталостную прочность, ударную вязкость и прочность на термический удар.

Поэтому с конца 1970-х годов до mid-1980s, отечественные и зарубежные исследования начали использовать содержание хрома от 3% до 5% глубокого закаленного слоя холоднокатаной рулонной стали. Тем не менее, эти стали представляют собой высокоуглеродистые и высоколегированные материалы с хорошей твердостью и износостойкостью, но закаленная поверхность рулона хрупкая, срок службы Контакты усталости короткий, а качество нестабильно. Чтобы улучшить глубину и Контакты усталостный срок службы закаленного слоя, уменьшить хрупкость и чувствительность к перегреву закаленного слоя и удовлетворить дальнейшие требования прокатных деталей по механическим свойствам и производительности холоднокатаных рабочих валков, начиная с середины и конца 1980-х годов, за рубежом.РоликПроизводитель оптимизирует химический состав 5% Cr холоднокатаной стали, в основном добавляя молибден и ванадий или титан и никель к 5% Cr стали. В 5% Cr стальном рулоне, к которому добавляется около 0,1% титана, титан мелко осаждается в матрице в виде TiCN. После потери на трение TiCN отпадает, и на поверхности валка образуются царапины, тем самым восстанавливая умеренную шероховатость. В реальной эксплуатации оловянного прокатного стана эффективно используется преимущество низкого снижения шероховатости, и высокоскоростная прокатка может быть реализована на ранней стадии прокатки.

Заглядывая вперед к будущему, направление развития холодного проката будет дальше улучшать прочность, твердость и затвердетую глубину слоя пока обеспечивающ некоторую твердость. Большие валки холодной прокатки обычно используют улучшенную 5% Cr сталь, содержащую ванадий, фрезерование, никель и другие элементы. Чтобы улучшить прокаливаемость материала, содержание Cr будет дополнительно увеличено. Например, кованая сталь, содержащая Cr 8% ~ 10% и выше, использовалась в реальном производстве, но увеличение содержания Cr приведет к плохой прочности. Поэтому необходимо правильно сбалансировать содержание C и Cr и закалить при более низкой температуре для получения требуемой твердости холодного валка, тем самым уменьшая разрушение валка и его чувствительность к разрушению. Кроме того, с дальнейшим совершенствованием технологии производства ковки рабочие валки из высокохромистой стали будут более широко использоваться в крупномасштабных тандемных станах холодной прокатки. 5% Cr и его модифицированная сталь, содержащая ванадий, широко используются в поковках больших резервных валков, а большие кованые стальные резервные валки с высоким содержанием хрома вступили в практическую стадию.

Короче говоря, разумный выбор материала и правильная термообработка могут сэкономить многоРоликМатериалы, снизить себестоимость прокатки, улучшить качество и производительность рулона.