Быстрорежущие валки Разработка и производство

　　Быстрорежущие валки — это материал горячекатаных валков с относительно короткой историей, быстрым развитием и широкими перспективами применения. Быстрорежущая сталь, также известная как воздушная или острая сталь, означает, что она может затвердевать даже при охлаждении на воздухе во время закалки и обладает высокой остротой. Это сложнолегированная сталь, содержащая такие карбидообразующие элементы, как вольфрам, молибден, хром, ванадий. Общее количество легирующих элементов составляет около 10%–25%. Применение быстрорежущих валков является важной частью развития современного производства стали. Это еще одно важное изменение в развитии сталелитейной промышленности после микролегирования, регулируемой прокатки и технологий охлаждения. В Японии быстрорежущие валки широко используются в производстве стали для листов, профилей, прутков и проволоки, причем не только для рабочих валков, но и для опорных валков. Хорошая износостойкость быстрорежущих валков неразрывно связана с их отличительными особенностями по сравнению с традиционными валками.

　　Действительно, цена быстрорежущих валков выше, чем у валков из высокобористой и высоконикельхромистой стали, но благодаря свойствам материала пропускная способность стали быстрорежущих валков значительно выше, чем у высокобористых и высоконикельхромистых валков, например, 12 четвертных нарезанных стержней, пропускная способность стали быстрорежущей стали K1 составляет 350 тонн, высокобористой — всего 150 тонн, а высоконикельхромистой — всего 100 тонн; производительность стали одной группы банок быстрорежущей стали K3 составляет 2800 тонн, высокобористой — всего 1100 тонн, а высоконикельхромистой — всего 600 тонн. Кроме того, быстрорежущая сталь обладает хорошей твердостью и износостойкостью, низкой нагрузкой, поэтому срок службы значительно дольше, чем у высокобористых и высоконикельхромистых валков.

　　 Быстрорежущие валки Анализ преимуществ 1: Расход валков на тонну стали быстрорежущих валков значительно ниже, чем у высокобористых и высоконикельхромистых валков; годовая стоимость закупок быстрорежущих валков значительно ниже, чем у высокобористых и высоконикельхромистых валков. Анализ преимуществ 2: Пропускная способность стали быстрорежущих валков в 2–4 раза выше, чем у высокобористых и высоконикельхромистых валков, то есть количество замен валков быстрорежущих валков значительно ниже, чем у высокобористых и высоконикельхромистых валков. Таким образом, использование быстрорежущих валков увеличит время непрерывной работы производственной линии. По сравнению с высокобористыми и высоконикельхромистыми валками годовой объем прокатки увеличится на 2–4%.

　　В середине 1990-х годов в Китае впервые была разработана технология центробежного литья быстрорежущих валков, которая была успешно применена на прокатных станах для горячекатаной узкой полосы, а затем успешно применена на прокатных станах для прутков, высокоскоростных проволок и пружинной полосовой стали. Эта технология получила национальный патент на изобретение в 2001 году, а разработанная в 2005 году центробежная отливка Быстрорежущие валки кольца также получила национальный патент на изобретение.