Производители роликовых колец из быстрорежущей стали: какие типы быстрорежущей стали наиболее распространены
Высокопроизводительная быстрорежущая сталь за счет регулировки основного химического состава и добавления других легирующих элементов может использоваться для обработки высокопрочных сталей, жаропрочных сплавов, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов, что повышает ее характеристики по сравнению с обычной быстрорежущей сталью. Основные типы следующие:
Производители роликовых колец из быстрорежущей стали: высокоуглеродистая быстрорежущая сталь
Массовая доля углерода в быстрорежущей стали повышается до 0,9%-1,05%, что позволяет легирующим элементам в стали образовывать карбиды, тем самым повышая твердость, износостойкость и жаростойкость стали. Однако ее прочность и вязкость несколько снижаются.
Производители роликовых колец из быстрорежущей стали: высокованадиевая быстрорежущая сталь
Массовая доля ванадия в высокованадиевой быстрорежущей стали повышается до 3%-5%. За счет увеличения карбида ванадия повышается износостойкость стали, обычно используется для резки высокопрочных сталей. Однако затачивание такой стали сложнее, чем обычной быстрорежущей стали.
Производители роликовых колец из быстрорежущей стали: кобальтовая быстрорежущая сталь
Кобальтовая быстрорежущая сталь — это быстрорежущая сталь, содержащая кобальт, который повышает твердость при высоких температурах и окалиностойкость быстрорежущей стали. Поэтому можно увеличить скорость резки. Наиболее распространенный бренд — M42, он отличается хорошими комплексными характеристиками, высокой твердостью и хорошей обрабатываемостью. Может использоваться для резки жаропрочных сплавов, нержавеющей стали и других огнеупорных материалов.
Производители роликовых колец из быстрорежущей стали: алюминиевая быстрорежущая сталь
Алюминиевая быстрорежущая сталь — это новый тип стали. Добавление небольшого количества алюминия в быстрорежущую сталь может повысить жаростойкость и износостойкость стали, а также предотвратить снижение прочности и вязкости, вызванное высоким содержанием углерода. Характеристики алюминиевой быстрорежущей стали близки к зарубежной кобальтовой быстрорежущей стали M42, но цена значительно ниже. Однако у алюминиевой быстрорежущей стали узкий температурный интервал закалки, сильная склонность к окислению и обезуглероживанию, поэтому необходимо строго соблюдать технологию термической обработки.
Производители роликовых колец из быстрорежущей стали: преимущества и недостатки быстрорежущей стали
Быстрорежущая сталь: это высокоуглеродистая легированная сталь, в зависимости от химического состава делится на вольфрамовую и молибденовую сталь, а по режущим свойствам — на обычную быстрорежущую сталь и высокопроизводительную быстрорежущую сталь. Быстрорежущая сталь должна быть упрочнена термической обработкой. В закаленном состоянии железо, хром, часть вольфрама и углерода в быстрорежущей стали образуют очень твердые карбиды, что повышает износостойкость стали (твердость может достигать HRC 64-68). Другая часть вольфрама растворяется в матрице, увеличивая красностойкость стали.
Красностойкость быстрорежущей стали может достигать 650 градусов.
Быстрорежущая сталь обладает хорошей прочностью и вязкостью, после заточки режущая кромка острая, качество стабильное, обычно используется для изготовления небольших и сложных по форме режущих инструментов.
Сверхтвердый сплав: это порошок из микрометрических тугоплавких высокотвердых металлических карбидов, изготовленный из кобальта, молибдена, никеля и т.д. в качестве связующего и спеченный при высоких температурах и давлениях. Содержание высокотемпературных карбидов в сверхтвердом сплаве выше, чем в быстрорежущей стали, высокая твердость (HRC75-80), хорошая износостойкость.
Красностойкость сверхтвердого сплава может достигать 800-1000 градусов.
Скорость резания сверхтвердого сплава в 4-7 раз выше, чем у быстрорежущей стали. Высокая эффективность резки.
Недостатки: низкая прочность на изгиб, низкая ударная вязкость, высокая хрупкость, низкая устойчивость к ударам и вибрациям.