01
2022
-
04
Производитель высокоскоростных стальных рулонных колец: распространенные формы отказа и причины рулонов
Рулон является инструментом пластической деформации металла (прокатного материала), а также является важной уязвимой частью, которая определяет эффективность работы прокатного стана и качество прокатного материала. Рулон является важной частью прокатного стана в прокатном стане. Он использует давление, создаваемое парой или группой валков, для прокатки и шлифования стали. В основном он несет влияние динамической и статической нагрузки, износа и изменения температуры в процессе прокатки.
Существует два вида рулонов, которые мы обычно используем: холодная прокатка рулонов и горячая прокатка рулонов.
Много видов материалов для холодной прокатки, как 9Кр, 9Кр2, 9Крв, 8КрМоВ, етк. этот тип ролика имеет 2 требования
1. Поверхность ролика должна быть погашена.
2. Твердость поверхности должна быть HS45 ~ 105.
Материал крена горячей завальцовки вообще 60CrMnMo, 55Mn2, etc. Ролики этого типа можно использовать в широком диапазоне полей. Может использоваться для стали, прутка, стальной резьбы, высокоскоростной проволоки, бесшовных стальных труб, заготовок и другой обработки. Он подвергается сильным силам качения, сильному износу и тепловой усталости. Кроме того, горячий валик работает при высокой температуре, что позволяет носить диаметр на единицу рабочей нагрузки, поэтому нет необходимости в твердости поверхности, только высокая прочность, ударная вязкость и термостойкость. Горячей прокатки использовать только весь нормализации или закалки, твердость требований к твердости поверхности HB190 ~ 270.
Общие формы отказа и причины ролика следующим образом:
Производители роликовых колец из быстрорежущей стали: трещина.
Трещина рулона в основном вызвана чрезмерным местным давлением рулона и быстрым охлаждением и нагревом рулона. На прокатном стане, если эмульсионное сопло заблокировано, что приводит к плохим местным условиям охлаждения рулона, возникнут трещины. Из-за более низкой температуры зимой трещины возникают чаще, чем летом.
Высокая скорость стали ролл кольца производителей: пилинг.
Если трещина продолжит развиваться, она сформирует блок или чешуйку. Световой отслаивающийся светильник можно повторно отполировать и использовать повторно, очистив серьезный лом.
Высокоскоростной стальной рулон также производитель: скретч-яма.
Маркировка ямы в основном из-за полосы стальной сварки или других примесей в прокатный стан, так что поверхность рулона отмечена различными формами ямы. Как правило, валик с царапинами следует заменять. Когда качество полосы стальной сварки не является хорошим, он должен быть поднят и прижат вниз, когда операция прокатки проходит через сварной шов для предотвращения точечной коррозии.
Производители высокоскоростных стальных рулонных колец: липкий рулон.
Причина наклеивания рулона заключается в том, что в процессе холодной прокатки возникают некоторые явления, такие как сломанные детали, складывающиеся волны и сломанные края, а из-за высокого давления и мгновенной высокой температуры легко сформировать адгезию между стальной полосой и рулон, Приводящ в меньше повреждения зоны крена. Через молоть, поверхностные отказы крена можно продолжать быть использованным, но срок службы значительно уменьшен, и слезать аварии прональны для того чтобы произойти в будущем использовании.
Производители высокоскоростных стальных роликовых колец: ролик.
Вытяните крен главным образом должный к чрезмерному давлению причиненному толщиной прокладки или небольшим складчатостью, отклонением прокладки причиненным толщиной. Когда рулон будет сильно сжат, он прилипнет к рулону, и полоса треснет. Когда рулон небольшой, на полосовой стали и рулоне есть следы.
Производители высокоскоростных стальных рулонных колец: сломанный рулон.
Основными причинами разрушения валка являются избыточное давление (то есть избыточное давление качения) и внутренние дефекты валка (неметаллические включения, пузырьки и т. Д.), А также поле напряжений, вызванное неравномерной температурой валка.
Следующая страница
Потому что профессионал такой надежный
2024-06-06