Ролик является основным компонентом прокатного стана. Использование валков включает в себя выбор прокатного стана, подготовку валков, техническое обслуживание и регулярную обрезку в процессе прокатки, которые являются факторами, влияющими на производительность, качество продукции и экономику производства прокатного стана. Поскольку процесс прокатки является непрерывным процессом, оператору необходимо постоянно проверять состояние рулона, чтобы продукт мог соответствовать требованиям пользователя по более строгим допускам и качеству поверхности. Для того, чтобы сохранить конкурентоспособность продукции, необходимо постоянно требовать от операторов мельницы снижения производственных затрат, то есть, увеличить скорость прокатки, повысить гибкость производства мельницы, и уменьшить потребление валков. Так на что следует обратить внимание при наплавке рулона?
(1) Перед наплавкой необходимо удалить усталостный слой или дефекты на поверхности корпуса ролика, особенно трещины;
(2) во время наплавки, для предотвращения отказов, тело ролика нужно быть подогретым во-первых, и температура подогрева зависит от ролика и наплавки материала;
(3) Чтобы получить идеальный слой наплавки, необходимо всесторонне рассмотреть некоторые переменные факторы, такие как напряжение сварки, скорость сварки, скорость рулона, изоляция рулона, сварочный ток, сварочные материалы и т. Д. Для некоторых высокоуглеродистых и легированных элементов сердечника рулона, Чтобы предотвратить трещины в хрупкой зоне, в дополнение к определенным мерам предварительного нагрева, но также часто используют низкоуглеродистый и низколегированный переходный слой для предварительной наплавки.
(4) медленное охлаждение поворота после наплавки ролика. Чтобы уменьшить трещины, вызванные объемным напряжением, вызванным различными скоростями охлаждения на поверхности и внутри, следует контролировать скорость охлаждения. Затем поверните верхний рулон, чтобы восстановить исходные размеры и плавность.
И производительность рулона после наплавки:
(1) Срок службы рулона после наплавки, как правило, более чем в два раза;
(2) значительно снизить стоимость на тонну стали и улучшить производственный эффект;
(3) Поверхностный ролик обладает хорошей устойчивостью к растрескиванию, износостойкостью и термостойкостью к усталости. Основными звеньями в процессе производства холодной прокатки являются плавка, ковка, термическая обработка, обработка и проверка.
Ролик в рабочем процессе выдерживает много напряжения прокатки, сварку прокатки, включения, краевые трещины и другие проблемы легко приводят к мгновенной высокой температуре, так что рабочий валок сильным тепловым ударом, что приводит к трещинам, липкому валку, шелушению и даже металлолому. Поэтому, крен должен иметь способность сопротивляться трескать и spalling причиненным напряжением изгиба, напряжением кручения и напряжением сдвига, и должен также иметь высокую износостойкость, высокую прочность усталости Контакты, высокую твердость трещиноватости и прочность термального удара. Поэтому, как улучшить срок службы крена была главной проблемой, стоящей перед обрабатывающей промышленностью крена.
Неразрушающий контроль рулонов обычно проводится с помощью ультразвукового дефектоскопа. В стандарте обнаружения рванины крена, идентичность крена обычно расклассифицирована как поверхностная область, центральная область и средняя область согласно ситуации силы, и после этого критический размер допустимых дефектов в каждой области определен согласно принципу механиков трещиноватости. Работники по обнаружению недостатков должны иметь знания о производстве рулонов, чтобы определить характер дефектов, также должны иметь знания об использовании рулонов, чтобы оценить, вызовут ли эти дефекты в конкретных условиях использования использование повреждения.