Производители высокоскоростных стальных роликовых колец: каковы обычно используемые быстрорежущие стали
Высокопроизводительная быстрорежущая сталь путем регулировки основного химического состава и добавления других легирующих элементов может использоваться для резки высокопрочной стали, высокотемпературных сплавов, титановых сплавов и других труднообрабатываемых материалов, так что его производительность, чем обычная быстрорежущая сталь, чтобы улучшить шаг. В основном это следующие:
Высокая скорость стальной крен кольца производитель: высокая скорость углеродистой стали
Массовая доля быстрорежущей стали увеличивается до 0,9-1,05%, что заставляет легированные элементы в стали образовывать карбиды, тем самым улучшая твердость, износостойкость и термостойкость стали. Но его прочность и ударная вязкость немного снизились.
Высокая скорость стальной ролл кольцо производитель: высокая скорость ванадия сталь
Массовая доля ванадия в высокованадиевой быстрорежущей стали увеличивается до 3%-5%. Из-за увеличения содержания карбида ванадия износостойкость стали улучшается, и она обычно используется для резки высокопрочной стали. Но заточка этой стали сложнее, чем обычной быстрорежущей стали.
Высокая скорость стальной крен кольца производитель: кобальт высокоскоростной стали
Кобальтовая быстрорежущая сталь-это своего рода быстрорежущая сталь, содержащая кобальт, которая может улучшить высокотемпературную твердость и стойкость к окислению быстрорежущей стали. Таким образом, скорость резания может быть увеличена. Наиболее широко используемым брендом является M42, который обладает хорошими комплексными характеристиками, высокой твердостью и хорошей шлифовальностью. Может использоваться для резки высокотемпературных сплавов, нержавеющей стали и других огнеупорных материалов.
Высокая скорость стальной рулон кольцо производитель: алюминий высокая скорость сталь
Алюминиевая быстрорежущая сталь-это новый тип стали. Добавление небольшого количества алюминия в быстрорежущую сталь может улучшить термостойкость и износостойкость стали, а также может предотвратить снижение прочности и ударной вязкости, вызванное высоким содержанием углерода. Производительность алюминиевой быстрорежущей стали близка к производительности зарубежной кобальтовой быстрорежущей стали M42, а цена намного дешевле. Тем не менее, температура закалки алюминиевой быстрорежущей стали узкая, а тенденция окисления и обезуглероживания серьезная, поэтому необходимо строго освоить процесс термообработки.
Высокая скорость стали ролл кольца производителей: преимущества и недостатки высокой скорости стали
Высокоскоростная сталь: высокоуглеродистая высоколегированная сталь, в зависимости от химического состава, может быть разделена на вольфрамовую сталь и молибденовую сталь, в зависимости от производительности резки можно разделить на обычную быстрорежущую сталь и высокопроизводительную быстрорежущую сталь. Высокоскоростная сталь должна быть усилена путем термической обработки. В закаленном состоянии железо, хром, часть вольфрама и углерод в быстрорежущей стали образуют чрезвычайно твердые карбиды, которые могут улучшить износостойкость стали (твердость до HRC 64-68). Другая часть вольфрама растворяется в матрице, увеличивая красную твердость стали.
Красная твердость быстрорежущей стали может достигать 650 градусов.
Высокоскоростная сталь обладает хорошей прочностью и ударной вязкостью, острой режущей кромкой после шлифования, стабильным качеством, обычно используется при изготовлении инструмента малой и сложной формы.
Цементированный карбид: это порошок микрона уровне тугоплавкого карбида металла высокой твердости, изготовлен из кобальта, молибдена, никеля и т. д. В качестве связующего и обжигают при высокой температуре и давлении. Содержание высокотемпературных карбидов в цементированных карбидах превышает содержание быстрорежущей стали, с высокой твердостью (HRC75-80) и хорошей износостойкостью.
Красная твердость цементированного карбида может достигать 800-1000 градусов.
Скорость резания цементированного карбида в 4-7 раз выше, чем у быстрорежущей стали. Высокая эффективность резки.
Недостатком является низкая прочность на изгиб, плохая ударная вязкость, хрупкость, низкая ударопрочность и виброустойчивость.